智慧製造案例分析，目的是透過智慧生產全面優化與改進製造流程，能夠達到優化生產流程、改進品質和降低問題等目標，以提高生產效率和降低成本、以幫助企業快速應對市場變化。這樣的一個智慧科技，以成功在許多企業中運作著，工廠醫生小編整理智慧製造案例精華，看這 1 篇就夠！
智慧製造案例：台積電
智慧製造能夠有效提升企業競爭力和面對市場的挑戰，台積電整合了人工智慧、機器學習、專家系統和演算法，建構了智慧製造的生產環境。
台積電的智慧工廠將技術應用在排程與派工、人員和機台生產力、製程與機台控制、品質防禦、以及機器人控制等方面，有效地提升生產品質與效率，將成本效益最大化。
除此之外，台積電更整合智慧化行動裝置、物聯網和機器人，結合智慧搬運系統，強化收集與分析晶圓生產資料，提升產能、縮短製造所需時間，讓工廠能準時交貨。
（其他人也在看：穩定提升10%利潤的智慧製造！台灣製造業轉型的關鍵與趨勢）
工廠醫生除了提供專業的技術支援也結合顧問輔導經驗，讓導入系統的過程更加順利，使各位在轉型過程中能獲得最大的效益。把文章看完，透過案例了解數位轉型吧！
智慧製造案例：台達
台達在遠傳 5G 網路技術的支持下，首發於台達內生產線實際導入 5G 專網、AGV 無人搬運車、AMR 自主移動機器人、AI 瑕疵檢測數據分析、AI 產線平衡、智慧監控、MR 混合實境等先進應用，這條 5G 生產線的示範廠已於今年正式對外公開展示，，成功打造全國第一座以 5G 做為生產線核心的智慧工廠。
在 5G 技術之下，場域內的生產機器、設備與運輸載具更智慧化，採用 AI 瑕疵檢測數據分析，透過即時傳送製程檢測產生的資料，進行大數據分析而能快速遠端調整製程，能夠提高檢測的精準度、提高產品良率和產能。
智慧製造案例：友達
「從自動化到發展智能化的智慧製造，是我們 7 年來一步一腳印、點點滴滴累積出來的成果」友達光電新事業暨投資管理總部副總經理楊本豫一句話，點出了友達過去幾年在智慧製造場域的實踐。
友達的數位轉型之路，最早是從 2012 年開起自動化旅程，2014 年友達生產流程全面邁向自動化，不光是提升生產效率，更奠定了往後發展智慧製造的基礎。
而友達智慧製造的關鍵第一年是從 2015 開始的，因為這一年，友達決定要將企業轉向不只自動化，更要智慧化，因為友達很清楚智慧製造未來將是製造業裡的一大發展趨勢，不僅能提升生產效率，更能滿足少量多樣的管理效能，是未來競爭的重要關鍵！
從 2015 年開始，友達逐年增加智慧科技項目，讓企業真正落實了智慧製造。製造良率提升 60%、停機時間降低了 30%、維護成本也降低 20% 和品質良率提升 5% 等等，這些都是友達導入智慧科技的成果。
（延伸閱讀：智慧轉型顧問推薦首選，不只做數位轉型還能申請補助）
工廠醫生服務企業數位轉型已有30年的經驗，從上述智慧製造案例中可看出，許多企業都透過智慧製造科技，在競爭越來越大的市場中，交出了一張很好的成績單，別再猶豫了！加入Line@立刻詢問起來！
